Практическое решение в 1С:ERP: как рассчитать потребление сырья с переменным весом

Пример из недавнего проекта: как определить количество сырья и других компонентов, необходимых для производства, если вес сырья и его нормативный расход меняется, исходя из влажности, жирности, наличия примесей, разной концентрации активных веществ и пр.?

В статье разберём практический кейс по производству керамических изделий, который может быть применим по аналогии и в других отраслях.

Постановка задачи

По технологической карте для выпуска партии шликера требуется 100 кг глины, 100 кг каолина и 100 л воды. При замере влажности выясняется: глина содержит 10 % влаги, каолин — 20 %. Соответственно, со склада надо отгрузить 110 кг глины и 120 кг каолина, в которых уже есть 30 л воды. И затем в барабан добавляется не 100 л, а только 70 л воды.

Задача состоит в том, чтобы настройки 1С:ERP позволяли автоматически рассчитать корректное количество сырья и воды, необходимое в данном случае для приготовления шликера.

На проектах, где сотрудники предприятия сами внедряют ERP-систему, мы встречали подход, когда создаётся множество ресурсных спецификаций под каждую влажность сырья, и далее оператор выбирает подходящий вариант непосредственно после получения данных о влажности.

Такой метод является весьма трудоёмким с точки зрения ведения и поддержания актуальности нормативно-справочной информации, в частности – ресурсных спецификаций. Поэтому предлагаем вашему вниманию более оптимальные, на наш взгляд, методические решения.

Вариант решения №1. Задействуем характеристики

Если на предприятии не используются характеристики для описания параметров сырья и материалов, тогда характеристики можно задействовать в расчёте количества в зависимости от влажности. Для этого в реквизитах характеристики задаётся дополнительное числовое значение, которое описывает процент влажности сырья.

В этой характеристике указывается значение процента влажности. Таким образом формируем список характеристик с разными значениями влажности:

В ресурсной спецификации на закладке «Материалы и работы» указывается автовыбор характеристики – «уточняется при производстве».

Далее количество воды рассчитываем по формуле, где используются числовые значения влажности (характеристики) и количество нормы сырья с нулевой влажностью.

В итоге получается параметрическая спецификация, на основании которой будут формироваться этапы производства с автоматическим расчётом расхода.

Возможны также дополнительные модификации ресурсной спецификации. Например, можно задать расчёт количества сырья, чтобы в этапе появлялась потребность с реальным весом, учитывающим влажность. Или можно задать отдельными строками воду, которая содержится в сырье, чтобы наглядно увидеть количество воды в сырье и т.д. Варианты настройки ресурсной спецификации должны учитывать удобство работы сотрудников.

При формировании этапа он подсвечивается красным, так как требуется уточнить характеристики.

На закладке «Обеспечение» оператор выбирает характеристики с нужной влажностью. После чего происходит расчёт итогового количества воды (отметим, в текущем релизе 2.5.23 требуется небольшая корректирующая доработка, чтобы расчёт в этапе был проведен полностью).

Рассмотрим недостатки данного подхода:

• На складе для обеспечения сырьём этапа производства требуется переводить номенклатурную позицию из одной влажности в другую отдельным документом, что не всегда может быть удобно. Такое действие отражает реальные хозяйственные операции, но не является обязательным с точки зрения удобства работы.
• Динамическая структура заказа на производстве пока не отрабатывает описанную ситуацию.

Вариант решения №2. Задействуем расчет в «Заказе на производство»

Минусы предыдущего способа устраняются, когда мы влажность сырья будем указывать в «Заказе на производство». По аналогии с первым вариантом, задаём дополнительные реквизиты в «Заказе на производство» с числовым типом.

В ресурсной спецификации в формуле расчёта количества воды применяем реквизиты «Заказа на производство».

В «Заказе на производство» вводим значения влажности сырья.

В итоге формируется этап производства с корректным расчётом воды, учитывающий влажность сырья.

Из минусов стоит отметить, что в динамической структуре «Заказа на производство» расчёт по спецификации не происходит.

Подход с использованием реквизитов в «Заказе на производство» позволяет упростить процесс, а именно: оператору не нужно выбирать ресурсную спецификацию из множества спецификаций или переводить сырьё из одной влажности в другую. Все необходимые расчёты выполняются автоматически в момент формирования этапа производства. Такой метод использует типовой функционал без доработок, повышает удобство работы сотрудников, снижает риск ошибок и делает систему более гибкой к изменяющимся условиям производства, сохраняя при этом точность учёта.

Даже такие «частные» задачи, как расчёт воды с учётом влажности сырья, заметно влияют на удобство работы пользователей. Решить их можно типовыми средствами 1С:ERP при грамотной настройке. Если у вас есть похожие задачи – будем рады обсудить возможные варианты взаимодействия. :)

Автор: Т. Дунаева