Динамическое планирование в 1C:ERP: внедрение на производстве стройматериалов

В этой статье поделимся опытом практического внедрения модели с динамической структурой заказа на одном из наших текущих проектов – предприятии по выпуску железобетонных изделий.

Выбор данной модели, относительно модели с классической (статической) структурой заказа, был обусловлен оптимальной реализацией бизнес-требований предприятия:

• оценка укомплектованности заказов на производство до формирования этапов производства;
• пересчет структуры заказа при изменении нормативно-справочной информации;
• оценка состояния выполнения заказа на производство с учетом обеспечиваемых полуфабрикатов;
• автоматическое планирование производства обеспечиваемых полуфабрикатов;
• использование нормативного графика производства.

При формировании заказов на производство диспетчерам предприятия необходимо быстро оценивать укомплектованность их материалами и полуфабрикатами в зависимости от выбранных ресурсных спецификаций и приоритетов. Использование динамической структуры заказа позволяет штатными средствами системы решить эту задачу: еще до формирования этапов быстро оценить обеспеченность как отдельного заказа, так и всей совокупности заказов на производство.

В статической структуре потребность в материалах и полуфабрикатах формируется только в момент формирования этапов производства. При изменении исходных данных нужно удалять этапы и формировать новые, что требует дополнительных временных и трудовых затрат.

Рис. 1. Обращение к отчету об укомплектованности непосредственно из Заказа на производство.

Рис. 2.  Отчет Укомплектованность заказа на производство.

На предприятии – в зависимости от качества исходного сырья – существует потребность оперативного изменения, либо замены ресурсных спецификаций и оценки укомплектованности заказов материалами и полуфабрикатами. Новая функциональность позволяет это быстро сделать – непосредственно из структуры заказа. При этом есть возможность замены ресурсных спецификаций – как на готовые изделия, так и на обеспечиваемые полуфабрикаты, встроенные непосредственно в структуру заказа (при соответствующей настройке).

Рис. 3. Замена спецификации на изделие в контекстном меню из структуры заказа.

В процессе планирования производства диспетчерам часто требуется оценивать состояние исполнения заказа на производство с учетом обеспечиваемых полуфабрикатов, производимых независимо (в задел). Динамическая структура также позволяет это быстро реализовать, а также оценить обеспеченность отдельных партий комплектацией.

Рис. 4. Данные для оценки обеспеченности партий. 

Возможность автоматического планирования обеспечиваемых полуфабрикатов с встраиванием их в структуру исходного заказа существенно экономит время на попередельное формирование обеспечивающих заказов и размещение их в очереди заказов на производство – ранее заказов, потребляющих эти полуфабрикаты, что также соответствует требованиям предприятия. На возможность автоматического планирования обеспечиваемых полуфабрикатов влияет настройка в установленном для них способе обеспечения с типом «Собственное производство».

Рис. 5. Настройки планирования полуфабрикатов.

Для оптимизации производственного процесса и сокращения документооборота предприятию нужна возможность укрупнения партий выпуска. При формировании этапов на полуфабрикаты использование динамической структуры заказа предоставляет возможности укрупнения партий изделий – как разных заказов, так и разных назначений. В этом случае для таких партий автоматически создается технический заказ на производство, который размещается ранее заказов, потребляющих данные полуфабрикаты.

Рис. 6. Обработка формирования партий производства.

Рис. 7. Настройки параметров для укрупнения партий. 

В рамках рассмотренного проекта предприятие имело избыток производственных мощностей, в связи с чем у него отсутствовала потребность в построении графика производства с учетом ресурсных ограничений. В этих условиях для обеспечения межцехового взаимодействия оказалось достаточно нормативного графика. Нормативный график строится либо по общей длительности этапа, вне зависимости от размера партии, либо с учетом размера партии. Это зависит от вида этапа – с ВРЦ или без ВРЦ.

Кроме того, нормативный график может быть целесообразен для планирования выпуска продукции как можно позже (к дате потребности). Такой график позволяет прижимать смежные этапы друг к другу без разрыва во времени – в ситуации, когда потребление полуфабриката необходимо запланировать сразу после его выпуска на предыдущем переделе (без пролеживания).

Рис. 8. Размещение этапов по нормативному графику. 

В отличие от нормативного графика, при использовании в динамическом планировании графика с учетом ресурсных ограничений, этапы с ВРЦ планируются как можно раньше. При этом следующие этапы могут быть запланированы значительно позднее – после обеспеченности их другими ресурсами. В случае скоропортящихся полуфабрикатов использование такого графика неприемлемо, т.к. приведет к порче полуфабрикатов.

Динамическая структура заказа предоставляет удобные инструменты управления производством и для других отраслей, в т.ч. из наших недавних проектов с использованием этих новых возможностей можем отметить, в первую очередь, предприятия машиностроения и приборостроения. Обращайтесь за консультациями: 1c@itrp.ru.

Автор: Александр Кузьмин