Развитие и расширение возможностей вашей ERP

Поздравляем: вы купили автомобиль!

Так когда-то начиналась книжка, которая шла в комплекте с новенькой машиной. На первых страницах автовладелец узнавал, сколько раз в год ему нужно менять масло, как починить колесо, куда и какое топливо заливать и далее по нарастающей – от регулировки клапанов и ручника до капитального ремонта двигателя у себя в гараже…

Поздравляем: вам внедрили ERP!

Кому-то заменили старую систему на «делающую то же самое», кому-то удалось реализовать «хотелки», которые не давали покоя в начале проекта. Но почти всегда через какое-то время становится понятно, что где-то было бы неплохо дополнить функционал, где-то вообще стоило сделать все совсем по-другому…

И это совсем не говорит о том, что команда внедрения была плохой, выполняла работу спустя рукава и вообще…

В основе этой неудовлетворенности лежат причины, которые можно описать двумя фразами:

• аппетит приходит во время еды;
• «все и сразу» – путь к провалу.

Почему нельзя сразу описать все и сделать «идеальную программу»? Потому что проект внедрения ERP – это не только новая программа, но часто и изменения бизнес- процессов, которые в свою очередь повлекут за собой новые улучшения. Мы не знаем, какие изменения станут актуальными после нововведений в рамках проекта.

Почему, собрав все пожелания к новой системе, иногда лучше часть отложить на более поздний срок? Любое изменение в система автоматизации — это также изменение в работе сотрудников предприятия. Дополнительный труд участвующих в создании, повышение трудозатрат тех, кому нужно переобучаться. В то же время вряд ли основных обязанностей у сотрудников станет меньше. Ситуация, когда «никто не работает, все внедряют ERP» точно не обрадует руководство предприятия и собственников.

Поэтому чаще всего примерно через год эксплуатации становится понятно, что, во-первых, есть ряд полезных новых изменений,  во-вторых, (у главного инженера перестал дергаться глаз) появились силы и желание реализовать функционал, который сознательно был отложен на потом.

О том, что было осознанно или чаще всего как-то само отложено на потом, мы и предлагаем поговорить.

По нашему опыту на потом могут быть отложены:

• управление производством;
• финансовый учет и детальный расчет себестоимости;
• управление предприятием на основе бюджетирования;
• управление качеством;
• управление, техобслуживание и ремонт собственного оборудования.

Предлагаем рассмотреть, что и почему чаще всего оказывается не внедренным, и какие возможности есть по улучшению.

Управление производством

Чаще всего блок “Производство” внедряется, исходя из текущей готовности НСИ, возможностей и способностей как команды проекта, так и функциональных заказчиков. Если через какое-то время становится понятно, что текущая ситуация не устраивает, можно попробовать постепенно повысить прозрачность и управляемость, перейдя к более сложной модели управления.

От простой модели БП “Производство без заказа” к использованию “Заказов на производство”:

• прослеживаемость состояния обработки партии ГП;
• детализация себестоимости до заказа;
• возможность планирования графика производства;
• возможность расчета потребностей производства по заказам.

От “Заказов на производство” к использованию номенклатурного объемно-календарного планирования:

• планирование продаж, производства и закупок;
• расчет планов в соответствии с требуемой моделью планирования, в т.ч обеспечение взаимосвязи планов;
• балансировка планов на определенном горизонте планирования, оценка выполнимости планов.

От номенклатурного объемно-календарного планирования к планированию графика производства:

• оценка сроков выполнения заказа в производстве;
• управляемость при назначении этапов на производственные мощности;
• диспетчеризация и контроль графика, своевременное выявление отклонений в ходе производства для принятия корректирующих мер.

Финансовый учет. Бюджетирование

Развитие/внедрение подсистемы управленческого учета, в т.ч. как отдельного контура на плане счетов РСБУ

• Настройка НСИ для управленческого контура, ввод и корректировка остатков;
• Доработки в части регистрации отдельных операций;
• Управленческая отчетность;
• Разработка учетной политики по УУ.

Внедрение/отладка учета ГОЗ

• Настройка НСИ;
• Корректировка текущих остатков;
• Формирование отчетности по ГОЗ;
• Развитие подсистемы казначейства в части обслуживания счетов по ГОЗ;
• Разработка учетной политики по ГОЗ.

Развитие подсистемы регламентированного учета

• Переход на расчет себестоимости ФИФО со средней;
• Разработки в части учета нестандартных и нетиповых операций в том числе финансовых договоров.

 Бюджетирование

• Внедрение БДДС и БДР;
• Формирование бюджетного баланса;
• Разработка необходимой отчетности.

Управление качеством

В зависимости от масштабов предприятия, сложности производства, внешних требований, принимается одна из стратегий обеспечения качества. Исходя из потребностей предприятия мы можем предложить выбрать один из трех вариантов автоматизации

Реализация входного контроля

• Анализ и настройка НСИ «Товары, подлежащие контролю»;
• Настройка и запуск функционала «Входной контроль качества» – блокировка поступившего товара, выпуск акта контроля качества, корректировка поступления, перемещение проконтролированных партий товара (сырья).

Реализация подсистемы «Паспорт качества»

• Настройка НСИ: показатели качества, нормативные документы, спецификации качества;
• Настройка и запуск функционала контроля качества на разных стадиях: входной контроль, операционный контроль ( на этапах производства), выходной контроль, контроль в процессе хранения, выпуск паспорта качества.

Внедрение расширения 1С LIMS для 1С:ERP (1С:КА)

• Реализация функционала расширения в объеме, достаточном для соответствия автоматизированной системы плану обеспечения качества предприятия.

Техобслуживание и ремонты (ТОиР)

Группа процессов «Управление ремонтами собственных основных средств» – один из немногих процессов, экономическая эффективность которого легко просчитывается. Переход от ремонта по факту к планово-предупредительному дает сокращение простоя оборудования в среднем на 30%, переход от ППР к ремонтам по предиктивной диагностике – приносит еще 10-20% сокращения простоя. В зависимости от зрелости процессов, существующих потребностей, мы предлагаем дополнить систему одним из вариантов

Запуск учета ТО и ремонтов в функционале 1С:ERP

• Фиксация наработки оборудования;
• Механизм регистрации дефектов;
• Формирование заказов на ремонт;
• Плакирование ремонтов на основе регламента технического обслуживания.

Создание интегрированной системы 1С:ТОИР и 1С:ERP

• Выбор стратегии управления ремонтами;
• Отслеживание состояния оборудования (в том числе автоматическое, по датчикам);
• Оперативное и долгосрочное планирование ремонтов на основе техкарт, в том числе с применением датчиков фиксации наработки;
• Управление материально-техническим обеспечением ремонтов, управление ремонтными бригадами.

Конечно, это далеко не полный перечень возможных улучшений уже работающей системы. За рамками остались, например, такие возможности, как запуск подсистемы 1С:Аналитика, в разы ускоряющей и делающей более удобной поиск и анализ информации, работы по повышению эргономики и автоматизации рутинных операций и многие другие направления развития. Обращайтесь, обсудим, вместе подумаем над тем что нужнее, какие направления развития выбрать.