Примеры с проектов: Планирование закупок с длинным плечом поставки

В настоящей статье речь пойдет о реализации в 1C:ERP модели планирования, предусматривающей своевременное обеспечение производства необходимыми материалами и комплектующими в условиях длительных сроков их поставок (до полугода). Данная модель находится в стадии внедрения на предприятии, выпускающего электротехническую продукцию. Представленный материал может быть полезен всем производственным предприятиям с длинным циклом закупки материалов у поставщиков.

Одной из ключевых бизнес-целей внедрения 1С:ERP на рассматриваемом проекте является автоматизация долгосрочного планирования для своевременного обеспечения производства необходимыми материалами и комплектующими. При решении задачи требуется учесть ряд условий:

• длительные сроки поставки материалов от поставщиков (около полугода);
• учет текущих складских остатков и ожидаемых поставок при заказе материалов во избежание затаривания склада;
• неопределенность ассортимента и объема готовой продукции, планируемой к продаже и выпуску в планируемом периоде (12 месяцев), с учетом наличия заказов клиентов только на ближайшие 2 – 3 месяца.

Для решения с помощью 1С:ERP данной задачи экспертами ИТРП предложена двухуровневая схема обеспечения потребностей производства необходимыми материалами:

• Уровень долгосрочного планирования – формирование в 1С:ERP основных (базовых) заказов поставщикам по долгосрочному скользящему прогнозному плану продаж и плану производства.
• Уровень краткосрочного планирования – формирование оперативных заказов поставщикам для обеспечения оперативного плана производства на дозаказ недостающих материалов, не обеспеченных базовыми заказами поставщикам.

Процесс долгосрочного планирования:

• На основании ретроданных в 1С:ERP заполняются скользящие Планы продаж с периодичностью месяц и периодом скольжения квартал.
• На основании сформированных Планов продаж формируются Планы производства, которые через разузлование по Ресурсным спецификациям формируют брутто-потребность (без учета складских остатков) в материалах.
• Дополнительно формируются Планы производства на полуфабрикаты в задел.

• По рассчитанной по Планам производства потребности в материалах формируются Планы закупок. Для гарантированного обеспечения производства сроки поставки опережают сроки потребности на 2 месяца.
• Для погашения образовавшейся потребности формируются базовые заказы поставщикам на поставку основного объема закупаемых материалов и товаров у поставщиков с длительным сроком доставки.

Для удобства формирования планов на этом проекте сделаны доработки: реализованы автоматизированные рабочие места (АРМ) «Долгосрочное планирование продаж», «Долгосрочное планирование производства», «Формирование базовых заказов поставщикам», специализированный отчет «Отчет по дефицитам».

Процесс краткосрочного планирования:

• Формирование клиентских Заказов на производство на основании Заказов клиентов. Создаваемые далее Этапы производства по Заказам на производство формируют потребность в полуфабрикатах.
• Формирование укрупненных обеспечительных Заказов на производство для полуфабрикатов, Этапы таких заказов формируют потребность в материалах.
• Анализ обеспеченности потребности в материалах с помощью «Отчета по дефициту».
• Корректировка базовых Заказов поставщикам и добавление новых Заказов поставщикам на недостающие материалы.

Потребность в оперативных заказах поставщикам обусловлена тем, что в рамках базовых заказов поставщикам, формируемым по прогнозному плану продаж, невозможно предусмотреть всю потребность в материалах для выпуска продукции по фактически поступающим заказам. При приближении даты производства основной объем материалов покрыт материалами, поставленными по базовым заказам. При этом недостающая часть докупается по оперативным заказам поставщикам.

В рамках краткосрочного планирования предусмотрено нетиповое АРМ для реализации дополнительных возможностей:

• выявлять заказы клиентов, вызвавших дефицит материалов (невозможных к закупке) для сдвига их вправо по временной оси;
• производить обратное разузлование плана производства для оценки производственных мощностей по выполнению плана (или его части);
• формировать Отчет по дефицитам, который является существенным информационным элементом краткосрочного планирования.

Отчет по дефицитам

Данный отчет показывает закупщику информацию о планируемых в будущем дефицитах материалов. При расчете дефицита учитываются текущий остаток материалов, страховой запас, ожидаемые поставки по зарегистрированным заказам поставщикам, ожидаемое потребление по планам производства и заказам на производство, запущенным под фактически поступившие заказы клиентов, а также по случайным заказам клиентов.

Отчет по дефицитам позволяет принять своевременное решение об оформлении заказов поставщикам на дозаказ недостающих материалов во избежание срыва производства.

Резюмируя кейс, заметим, что большинство задач рассматриваемого проекта успешно решаются в типовой функциональности 1С:ERP. При этом для удобства пользователей, в т.ч с учетом особенностей предприятия, на проекте реализованы АРМы, дополняющие типовой функционал, без вмешательства в базовые объекты программы и без снятия конфигурации с поддержки.  Если вас интересует более подробная информация о проекте или доработанных АРМ, то наши специалисты будут готовы ответить на вопросы, пишите: 1c@itrp.ru.

Автор: Александр Кузьмин.