Что входит в курс:
- 46 видеоурока
- Методичка,
- Презентация,
- Домашние задания
- Удостоверение о повышении квалификации
На курсе представлен материал по редакциям: 2.5.11, 2.5.7, 2.5.6, 2.4.
Что нового:
- Поддержана работа с производственными участками на внутрицеховом уровне
- Реализована возможность отнесения затрат на партии производства в течение длительного периода (более месяца)
- Реализована возможность регистрации частичного выпуска в разных месяцах
- При создании ресурсной спецификации теперь необходимо выбрать тип производственного процесса (изготовление, сборка, ремонт, разборка, утилизация). В форме ресурсной спецификации удалена возможность изменения типа производственного процесса. Тип производственного процесса определяется в момент создания спецификации
- Реализована автоматическая замена номенклатуры на аналоги, в случае отсутствия основного материала на складе
- Добавлена возможность вводить ресурсные спецификации на вид номенклатуры. А также возможность уточнять применение спецификаций по свойствам номенклатуры и характеристики
- Детализация выработки сотрудников до конкретных производственных операций включается функциональной опцией «Оформлять выработку сотрудников на основании производственных операций»
- Реализовано рабочее место контролера ОТК при выполнении производственных операций
- Реализован новый механизм приема в переработку, унифицированный с механизмами приема на ответхранение. Это позволяет поддерживать более широкий набор задач и сценариев работы. В частности, появились возможности отражать пересортицу/порчу давальческих материалов, корректировать реализацию услуг переработки, списание и выкуп товаров давальца
Основной целью курса является освоение технологии работы с функционалом управления производством и ремонтами, реализованного в прикладном решении «1С:ERP Управление предприятием 2».
Курс рассчитан на слушателей, знакомых с методиками производственного планирования, учета производственных операций.
Мы настоятельно рекомендуем предварительно пройти курс “Концепция прикладного решения “1С:ERP Управление предприятием 2”. Так будет проще работать в программе, понимать связь между подсистемам и понимать логику выполняемых в ней практикумов.
В контрольный пример курса добавлено рассмотрение:
- Методики отражения многоэтапного производства с выпуском полуфабрикатов
- Выпуска брака
- Методики работы контролера ОТК
- Типа спецификации: «Разборка, утилизация»
- Нового механизма приема в переработку
В рамках курса Вам предстоит:
- Ознакомиться с основными объектами конфигурации, относящимися к функционалу управления производством и ремонтами, понимать их назначение, уметь находить их в интерфейсе и грамотно использовать в процессе работы
- Понять взаимосвязи между подсистемами, рассматриваемыми в рамках курса
- Освоить порядок ввода нормативно-справочной информации, необходимой для планирования производственной деятельности
- Познакомится с технологией интервального планирования, заложенной в функционале прикладного решения, и освоить механизмы диспетчирования графика производства на уровне главного диспетчера
- Познакомится с принципами диспечирования производства, заложенными в функционал прикладного решения, и освоить инструменты диспетчирования на уровне локального диспетчера
- Научиться работать с документами, которые используются для оформления производственных операций по выпуску продукции, передачи материалов и работ в производство, отражения сдельной выработки сотрудников и др.
- Познакомится с принципами учета и распределения производственных расходов для формирования себестоимости выпущенной продукции
- Познакомится с принципами планирования и управления ремонтной деятельности предприятия
- Освоить порядок ввода нормативно-справочной информации, необходимой для планирования ремонтной деятельности
- Изучить возможности использования механизмов планирования и организации ремонтной деятельности
- Научиться получать необходимые сведения из базы данных с помощью настраиваемых отчетов
- Научиться анализировать получаемую информацию
- Научиться находить и корректно исправлять допущенные ошибки.
