Главная » Послойный планировщик технологических операций по рабочим центрам в 1С:ERP

Послойный планировщик технологических операций по рабочим центрам в 1С:ERP

Так может работать послойное планирование в вашей 1С:ERP

Скачайте планировщик технологических операций и проследите, как операции цеха над отдельными экземплярами изделий распределяются по исполнителям (рабочим центрам) с учётом последовательности работ, параллельности, мощности РЦ, по принципу «Как можно раньше», с получением плановых дат выхода отдельных экземпляров изделий из цеха.

Скачать и посмотреть расчёт

Послойная модель производственного графика Технологические операции, ресурсы, сроки и приоритеты связаны в едином расчёте

В калькуляторе-планировщике используется встроенный модельный набор данных.

Суть «послойной методики»: под первым слоем понимаются все операции цеха, которые можно начать сразу после поступления прибора (экземпляра изделия) в цех. В т.ч. параллельные операции по одному прибору. Под вторым слоем будем понимать все операции, которые можно начать после выполнения всех операций первого слоя, и так далее. Результатом работы планировщика являются последовательно запланированные операции в цехе по каждому прибору. Исходные данные (НСИ, серии приборов) можно корректировать и наблюдать, как отрабатывает система.

Данный планировщик реализован как расширение для 1С:ERP и используется в промышленной эксплуатации на приборостроительном предприятии. Адаптировать планировщик и реализовать аналогичный контур в 1С:ERP помогут эксперты ИТРП.

Задачи производственного планирования, которые можно автоматизировать

РУКОВОДИТЕЛЮ ПРОИЗВОДСТВА

Оцените подход к контролю выполнимости плана

Модель показывает, как по портфелю заказов определяются прогнозные сроки и ограничения, формирующие риск отгрузки

НАЧАЛЬНИКУ ЦЕХА И МАСТЕРУ

Изучите посуточный график операций

Оцените возможности алгоритма для использования в вашем цехе

КОМАНДЕ ВНЕДРЕНИЯ 1С:ERP

Изучите модель алгоритма до начала проекта

Используйте демонстрацию для обсуждения состава НСИ, правил расчёта и контрольных сценариев будущей системы

КОММЕРЧЕСКОЙ СЛУЖБЕ

Оцените механизм расчёта прогнозного срока

Модель наглядно показывает влияние нового заказа на производственную очередь и формирование обоснованной даты завершения

Что учитывается в модели

Сроки заказов

Сопоставление плановой даты завершения всех операций над прибором с датой отгрузки по каждому прибору и заказу

Мощности

Проверка доступных часов по видам работ и по конкретным служебным исполнителям

Предшествование

Размещение последующих операций только после завершения обязательных предыдущих работ

Параллельность

Одновременная работа нескольких исполнителей и допустимое совмещение видов работ

Приоритет запуска

Автоматический расчет приоритетов назначения операций в зависимости от даты отгрузки прибора

Незавершённые работы

Перепланирование операций в любой момент времени с учетом уже начатых по факту незавершенных операций и доступности ресурсов

Принцип послойного планирования

Каждый слой связывает заказ, операцию и доступную мощность

Модель последовательно размещает виды работ на календарном горизонте. Так формируется объяснимый график, в котором можно проследить путь серии от первой операции до прогнозной даты завершения.

Упрощенная схема работы планировщика на примере 3-х экземпляров приборов и 5-ти рабочих центров

То же самое в 2-х мерном представлении

Контроль результата

Интерфейсы руководителя

Первый набор экранов отвечает на управленческие вопросы: какие заказы укладываются в срок, где возникает риск и как изменится результат при корректировке ресурсов.

Сводная оценка производственного плана

Реестр заказов и отклонений

Сценарный анализ мощности

Сводная оценка производственного плана

Количество заказов в срок, риски, неразмещённые операции, загрузка и ближайшие даты завершения собраны в одном представлении.

контроль даты отгрузки;
выделение проблемных заказов;
переход к детализации расчёта.

Реестр заказов и отклонений

По каждому заказу сопоставляются плановый срок, прогноз завершения, отклонение и состояние размещения серий.

единая выборка по портфелю;
обоснование прогнозной даты;
поиск заказа, требующего решения.

Сценарный анализ мощности

На встроенном наборе можно изменить доступность модельного ресурса и сравнить результат с исходной версией плана.

демонстрация дополнительной мощности;
оценка влияния ограничения;
пример решения для последующей реализации в 1С.

Проверка алгоритма

Интерфейсы диспетчера и проектной команды

Второй набор экранов раскрывает результат до операции, исполнителя и рабочего дня. Это позволяет обсуждать не только итоговую дату, но и причину её формирования.

Пульт послойного планирования

Диаграмма Ганта по сериям и исполнителям

Матрица загрузки мощностей

Пульт послойного планирования

Дерево «заказ — позиция — серия», календарная раскладка операций и панель свойств объединены в рабочем месте диспетчера.

пошаговый вывод операций;
просмотр назначенных исполнителей;
объяснение порядка размещения.

Диаграмма Ганта по сериям и исполнителям

Визуализация показывает продолжительность операций, связи, параллельное выполнение и передачу работы между сотрудниками.

представление по сериям;
представление по исполнителям;
контроль последовательности работ.

Матрица загрузки мощностей

Занятые и доступные часы представлены по видам работ и служебным исполнителям на календарном горизонте.

выявление дефицитных компетенций;
проверка доступности сотрудников;
оценка дней с полной загрузкой.

Эффект от внедрения

Возможность быстро распланировать и перепланировать большой поток операций в цехе над большим количеством приборов.
Более плотная загрузка, повышение OEE и повышение пропускной способности цеха.
Экономия рабочего времени планировщика, возможность быстрого перепланирования, актуализации графика при отклонениях от плана.
Всегда известна плановая дата, время выхода каждого прибора из цеха согласно актуальному графику.
Возможность улучшить ритмичность производства и снизить вероятность авралов и сверхурочной работы.
Возможность вставить срочный заказ и подвинуть весь график по остальным приборам, видеть срок выхода срочного заказа.
Возможность изменять приоритеты приборов (заказов) для более точного выполнения обязательств по дате отгрузки перед клиентами.
Отчуждаемость системы от отдельных незаменимых диспетчеров и планировщиков. Предприятие перестает от них зависеть.

Скачайте калькулятор и проследите формирование производственного графика

После заполнения формы откроется архив с автономной HTML‑версией. Калькулятор запускается в браузере, использует встроенные динамические данные и не требует установки 1С.

Динамический расчёт

Формирование графика на модельном примере

Встроенный набор

Заказы, серии, мощности и исполнители

Наглядные интерфейсы

Дашборд, Гант и матрица загрузки

Путь к автоматизации

Реализация аналогичного решения экспертами ИТРП

Или позвоните по телефону: 8 (800) 500-61-51

Вопросы о применении

Границы демонстрационной версии сформулированы заранее, чтобы результат корректно использовался при обследовании и проектировании.

Институт Типовых Решений — Производство

Послойный планировщик технологических операций по рабочим центрам в 1С:ERP

Задачи производственного планирования, которые можно автоматизировать