Как АО «Хантсман-НМГ» перешло на 1C:ERP

Обращаем ваше внимание – это техническая статья для оптимизации сайта.

Настоящие наши методические статьи читайте в этом разделе!

Миграция с западных ERP-платформ на отечественное программное обеспечение — один из актуальных запросов для российских производственных компаний. Переход на 1C:ERP — это не «упрощение». При правильном подходе это полноценная замена с сохранением всей глубины аналитики.

Почему химическому гиганту потребовалась глубокая автоматизация

АО «Хантсман-НМГ» — производитель химической продукции, работающий по международным стандартам управления. Компания вела учет в SAP, и замена была вызвана не недовольством функционалом, а изменением рыночных условий: стоимость лицензий, поддержки и доработок западной платформы перестала быть приемлемой.

Задача была сформулирована жестко: переход с SAP на 1С ERP без потери управленческих стандартов. Это означало: детальный учет затрат по переделам, управление качеством с прослеживаемостью по партиям, управление складом с адресным хранением (WMS), финансовая аналитика в разрезе международных стандартов.

ИТРП вошел в проект как методологический и технический партнер: не просто перенести данные, а выстроить систему, которая решает те же управленческие задачи, на платформе 1C:ERP.

Проект внедрения 1C:ERP: создание единого цифрового мозга, производства и логистики

Проект внедрения 1С ERP включал несколько ключевых контуров: производственный учет по переделам, управление лабораторными испытаниями в рамках НИОКР, складской учет с WMS, ведение финансового учета в 1С ERP в соответствии с внутренними стандартами группы.

Результатом стало единое информационное пространство, в котором решение о запуске партии в производство, данные лабораторного контроля, информация о движении на складе и финансовый результат по каждому переделу связаны в сквозном учете.

Контроль качества: как автоматизация внутренней сертификации сократила время проверки сырья

Химическое производство предъявляет особые требования к контролю качества: каждая входящая партия сырья должна пройти лабораторное тестирование до запуска в производство. До внедрения 1C:ERP этот процесс занимал значительное время — данные передавались между лабораторией и производством вручную, через бумажные акты.

После внедрения ERP карточка партии сырья блокируется до получения результата испытания из LIMS. Как только лаборатория выгружает результат в 1C:ERP, партия автоматически переходит в статус «допущено к производству» или «брак». Время принятия решения сократилось кратно, а риск ошибки при ручной передаче данных исчез.

Описание проектной технологии внедрения 1С:ERP >>

Управление мощностями: анализ загрузки оборудования и исключение простоев

Планирование в 1С ERP для химического производства выстраивалось с учетом специфики: непрерывные технологические процессы, жесткие ограничения по загрузке реакторов, временны́е окна для технического обслуживания.

Система позволяет видеть загрузку ключевых рабочих центров на горизонте нескольких недель и при появлении нового производственного заказа сразу оценить, вписывается ли он в текущий план или требует корректировки. Это исключает ситуацию, когда коммерческий отдел принимает заказ, а производство физически не может его выполнить в срок без дополнительных затрат.

Для ИТРП этот проект стал одним из примеров работы с требованиями международного уровня на платформе отечественной системы ERP. Накопленная экспертиза в химической отрасли позволяет команде ИТРП быстро ориентироваться в специфических задачах: учет опасных веществ, прослеживаемость по сериям, управление сроками годности, расчет себестоимости по многопередельной схеме.