ООО «КЗПМ»

ООО «КЗПМ» основано в 2002 году. Детали, которые здесь производятся, используются в отечественных моторах для легкового и грузового транспорта, двигателях локомотивов и морских судов, запорных устройствах и сантехническом оборудовании, лифто-, вагоно- и машиностроении, тормозных системах локомотивов и вагонов и других отраслях.

Ранее на Предприятии использовалась отдельные программы для регламентированного, кадрового и оперативного учета. С целью повышения качества, достоверности и оперативности информации для управленческих решений был инициирован проект внедрения продукта «1С:ERP Управление предприятием 2», как наиболее подходящего по функциональности.

Первая итерация внедрения без привлечения опытного Центра 1С:ERP оказалась недостаточно результативной, было принято решение искать компетентного партнера. В качестве нового партнера был выбран Центр 1С:ERP «Институт типовых решений – Производство» (ИТРП). Выбор был обусловлен высоким уровнем экспертности и большим опытом специалистов ИТРП в области автоматизации производственных предприятий.

Руководством ООО «КЗПМ» были поставлены следующие цели проекта:

1. Реализовать единую информационную систему управления вместо разрозненных источников информации;
2. Получить исполнимый позаказный график производства с методически обоснованной логикой его построения;
3. В режиме реального времени отслеживать пооперационно ход производства;
4. Формировать прогнозный план закупок с учетом длительного плеча поставок сырья при неизвестной производственной программе на два квартала вперед;
5. Контролировать расхождения между трудозатратами на формовку и количеством произведенной продукции с учетом брака;
6. Получить справедливую себестоимость готовой продукции.

Система принята в промышленную эксплуатацию с 01.01. 2022 года. Были внедрены подсистемы: управление продажами, закупками, запасами, производством, финансами, регламентированный и кадровый учет. Всего автоматизировано 30 рабочих мест.

Генеральный директор
Коробко А.Н.

В ходе проекта указанные цели были полностью достигнуты. Ниже перечислены некоторые из наиболее значимых результатов:

1. Реализована сквозная система управления и учета всеми аспектами хозяйственной деятельности Предприятия.
2. Внедрена эффективная методология планирования производства через построение позаказного графика производства в канонической парадигме теории ограничений.
3. В системе есть достоверные ответы на основные производственные вопросы: «что держит» и «на какой операции деталь».
4. Служба снабжения обладает информацией о потребностях в сырье для горизонта планирования, превышающего горизонт производственной программы. Формируется справедливая себестоимость, включая сложные правила разнесения затрат