ООО «ИМПРЕСС АРТ»

Компания “ИМПРЕСС АРТ” основана в 1997 году. Основные направления деятельности: изготовление гибкой упаковки из многослойных материалов с печатью (офсет, флексо, ротогравюра) в виде рулонов, пакетов, или рукава, производство экструзионных материалов, изготовление рулонной бланочной продукции. Предприятие представляет собой комплекс полного цикла производства, от идеи до продукта. Компания владеет современными цехами, ячеистыми автоматизированными складами. Производство оснащёно комплексом оборудования последнего поколения  общей производительностью до 800 тонн готовой продукции в месяц.

Ранее на предприятии учетные и управленческие данные обрабатывались в разрозненных программах и электронных таблицах, нормативная информация была не централизована (в т.ч. в отдельных подразделениях велись отдельные несвязанные справочники номенклатуры), управление производством и обеспечивающими процессами было затруднено. Поэтому с целью повышения качества, достоверности и оперативности информации для управленческих решений – был инициирован проект внедрения 1C:ERP. Выбор типового решения был обусловлен соответствием возможностей продукта под задачи автоматизации.

Партнером-исполнителем проекта автоматизации стала компания “Институт типовых решений – Производство” (ИТРП), т.к. компетенции экспертов этой компании имеют наиболее высокую репутацию среди других партнеров “1С”.

Для достижения основной цели проекта по централизации информации в единой системе с оперативным получением управленческих данных в ходе проекта решался ряд методических и технических задач, среди которых можно особо отметить:

1. Внедрение концепции ордерно-ячеистого склада;
2. Автоматизация учета движений ТМЦ на складах и в производстве с применением штрих-кодирования;
3. Разработка производственных интерфейсов для автоматизированных рабочих мест (АРМ).

В настоящее время достигнуты следующие результаты:

1. Многократно сократились трудозатраты на оперативный учет материалов и продукции, значительно повысилась точность данных о движении и остатках;
2. Автоматизация штрих-кодирования с поддержкой уникальности серий номенклатуры позволила обеспечить полную прозрачность и прослеживаемость партий в производстве;
3. Специализированные интерфейсы для АРМ в производстве позволили организовать автоматизированный контроль расхода сырья для исключения ошибок с пересортицей и снижения отклонений в потреблении;
4. Стало возможным получение оперативной и достоверной управленческой отчетности для принятия решений.

Промышленная эксплуатация первой очереди началась с  лета 2019 года, автоматизировано около  пятидесяти  рабочих мест.

Исполнительный директор Соломенников А.Е.