8 (800) 500-61-51

8 (495) 600-61-81


Корректное распределение постоянных затрат с позиции релевантности

В ходе внедрения новой автоматизированной системы важно не копировать вслепую ранее действующие методики учета. По действующим методикам учета надо обязательно задавать вопросы «Зачем? Кто потребитель информации? Для чего она ему нужна? Конечная цель получения этой информации. Пример — вопрос о релевантности затрат…

Итак, расчет себестоимости готовой продукции — одна из важнейших задач внедрения системы автоматизации. Основная доля затрат в себестоимости выпускаемых предприятием изделий приходилась на прямые затраты, образованные затратами на материалы (переменные материальные затраты) и прямыми постоянными затратами следующих видов (рис.1):

  • Амортизация основного производственного оборудования.
  • Затраты на обогрев производственных площадей (газ).

РелевантЗатраты
Рис.1. Примерный состав затрат в себестоимости готовой продукции (ГП) предприятия

Эти затраты на предприятии классифицировались как прямые и, несмотря на их постоянный характер и отсутствие прямой зависимости от объема выпуска, были связаны с выполнением технологических операций, в стоимость которых включалась и стоимость этих затрат. При выполнении каждой операции учитывалась ее длительность, определялась стоимость амортизации оборудования и затраты на обогрев в ходе этой операции. Далее, через стоимость технологических операций, указанные затраты включались в себестоимость изделий.

Такой расчет себестоимости давал руководству детальную информацию для последующего анализа, но требовал много времени и был весьма трудоемок: по каждой технологической операции приходилось выполнять целую серию учетно-расчетных операций — распределения суммы амортизации и обогрева по операциям. Номенклатура предприятия насчитывает несколько тысяч позиций и по большинству из них ежедневно производится не одна сотня изделий, а для выпуска каждого изделия требуется выполнить не один десяток технологических операций. Автоматизация этого процесса могла снизить трудоемкость, но объем вычислений все же остался бы значимым.

Новое решение от компании ИТРП

Как оказалось, целесообразность отнесения этих затрат на каждую операцию была кажущаяся. Этот факт был выяснен в ходе консультаций представителей предприятия с нашими экспертами, осуществляющей проект.

Детально рассмотрев особенности бизнес-процессов предприятия, специалисты ИТРП обосновали возможность многократного сокращения трудозатрат по ведению учета за счет переклассификации части затрат из прямых в косвенные. Благодаря чему стало возможным их отнесение на себестоимость всех выпущенных за период изделий по простой базе распределения.

Простое распределение можно выполнять несколькими методами:

  • по объему наработки изделий
  • по плановой выручке, рассчитанной в текущих отпускных ценах
  • по учетной стоимости изделий
  • по фактической выручке за выбранный период
  • пропорционально сумме нормативных или фактических затрат, по выбранным статьям (например, пропорционально материальным затратам) и т.д.

И поскольку по рассматриваемым затратам обсчет каждой технологической операции уже будет не нужен, трудоемкость расчетов существенно сократится. Нужно лишь один раз за весь период выполнить простую функцию распределения. Но насколько это допустимо и целесообразно для управления конкретным предприятием? Ведь до и после таких изменений в учете затраты на одну и ту же произведенную номенклатуру в общем случае наверняка будут отличаться.

Обоснование

Необходимо отметить, что учет не является самоценностью, а система автоматизации — это лишь инструмент управления, оптимальный способ применения которого зависит от конечной цели предприятия. В частности, выбор способа получения определенной информации должен соответствовать (быть релевантным) цели использования этой информации для управления предприятием. Отнесение затраты на технологическую операцию, т.е. классификация ее как прямой затраты, релевантно, если в отношении этих затрат или на основании этих затрат принимаются управленческие решения.

На рассматриваемом предприятии амортизация начислялась равными суммами за период, следовательно, драйвером затрат по амортизации в действительности являлся факт нахождения оборудования на балансе предприятия, а не само производство изделия. Амортизация, в силу своей неизбежности, являлась нерелевантной затратой и не поддается воздействию, она не зависит от спектра (ассортимента) выпускаемой продукции, значит распределять ее надо на всю выпускаемую продукцию по наиболее подходящей базе распределения.

Затраты на отопление производственных площадей могут быть признаны релевантными, если на предприятии существует возможность отапливать только те сборочные участки, на которых выпускается определенная продукция. В этом случае затрата (классифицируемая как прямая постоянная) адресно относится на технологические операции, выполняемые на отапливаемой площади, а стоимость этих операций войдет в себестоимость соответствующих изделий. Если же на заводе централизованное отопление и площадь цеха отапливается вся целиком, то затрата нерелевантна и ее разумно распределять как косвенную по всей продукции. Поскольку необходимость затраты вызвана не фактом выпуска продукции, а фактом функционирования цеха.

Соответственно, в рамках рассматриваемого проекта в результате применения методологического подхода информация осталась адекватной для принятия решений, а трудозатраты по учету значительно уменьшились.

Данный пример показывает, что в ходе внедрения новой автоматизированной системы важно не копировать вслепую ранее действующие методики учета. По действующим методикам учета надо обязательно задавать вопросы «Зачем? Кто потребитель информации? Для чего она ему нужна? Конечная цель получения этой информации.

По согласованной с заказчиком цели можно далее принимать решение — каким самым простым и эффективным способом ее нужно достичь в новой системе. Совершенно необязательно, чтобы новая методика достижения цели соответствовала привычкам и стереотипам пользователей и даже руководства!

Разбор таких вопросов с заказчиком — необходимейшая составляющая работы консультанта на проекте, если говорить не просто об инсталляции и запуске программ, но и о консалтинге. Грамотный консалтинг позволяет не только получить качественную систему управления, но также позволяет существенно сэкономить на никому не нужных доработках типового решения!



Нет времени читать? Нажмите на кнопку и сохраните у себя статью:

 

Проекты и решения на 1С для производства

1С:ERP, 1C:УПП, 1С:MES, 1C:ТОИР

Заказать демонстрацию

Предсказуемое внедрение.
Гарантированный результат.
Выверенные технологии внедрения.

Подробнее

Ближайшие вебинары, курсы, конференции

Получайте расписание новых мероприятий на свою электронную почту

Подписаться

Обсудите вашу задачу с нашим специалистом

Сможем ли мы решить именно вашу задачу? Сколько это будет стоить? Сколько времени займет проект?
Оставить заявку
youtube.complus.google.comvk.com
-->