8 (800) 500-61-51

8 (495) 600-61-81


1С:Процессное производство. Химия

«1С:Процессное производство. Химия» — совместное отраслевое ERP-решение фирм «1С» и «ИТРП», создано на базе 1С:УПП 1.3.

Типовое решение  «1С:Процессное производство. Химия»  включает в себя как все функции базовой конфигурации (1С:УПП), так и дополнительные специализированные инструменты для управления, планирования и учета на предприятиях химической отрасли.

Об особенностях ERP-систем предприятий процессного типа можно почитать здесь>>> и здесь>>>

Описание отраслевых возможностей решения «1С:Процессное производство. Химия»

Управление запасами – расширение логистических свойств учета:

  • Учет номенклатуры в дополнительной независимой единице измерения (например, тонны и погонные метры);
  • Расширенный складской ордерный учет номенклатуры в натуральных измерителях в разрезах складских ячеек и упаковок;
  • Контроль размещения номенклатуры на складах в зависимости от:
    • Свойств  склада и номенклатуры – некоторые склады предназначены только для хранения номенклатуры с определенными свойствами, например, условия по влажности;
    • Объема и веса номенклатуры;
    • Линейных габаритов номенклатуры;
  • Расширенное использование произвольных параметров для основных средств, номенклатуры, характеристик и серий:
    • Параметры могут изменяться во времени;
    • Учет параметров состава, дат и сроков;
    • Возможность оповещения пользователей о выходе параметров за допустимые значения.

Расширение нормативно-справочной системы производства:

  • В спецификации – описание маршрута обработки (заходы по цехам и участкам), понятие состояние обработки;
  • Нормативные сведения о трудоемкости в нормочасах (тарифный разряд, профессия);
  • Сведения о нормативной загрузке оборудования (рабочих центров) на выполнение техпроцессов;
  • Нормативное время использования оснастки в техпроцессе;
  • Дополнительные параметры рабочих центров для целей посменного планирования, в том числе тип рабочего центра: «Пакетная загрузка», «Непрерывный поток».

Производственное планирование

  • Формирование Главного календарного плана производства (формируется на основании открытых (неисполненных) заказов покупателей и, в отличие от планов более высокого уровня, которые носят прогнозный характер, точно фиксирует объекты и объем производства предприятия (возможно, по заказам) на определенный период).
  • Сменно-суточное планирование – формирование Графика производства:
    • Используется интервальный метод планирования (количество интервалов планирования в сутки от 1 до 24);
    • Возможность использовать многопоточность рабочих центров (несколько отдельных потоков номенклатуры одновременно на рабочем центре);
    • Стратегии планирования: по точке заказа или по потребности;
    • Варианты формирования заданий для рабочих центров (настраивается индивидуально для рабочего центра) – «Как можно раньше», «Как можно позже».
    • Ограничения на направления потоков между рабочими центрами (трубопроводы, конвейеры и тому подобное);
    • Учет карт благоприятных  переходов между технологическими процессами для сокращения времени переналадки;
    • Переменная мощность потока для рабочих центров с пакетной (циклической) загрузкой;
    • Учет времени переналадки и минимизация этого времени при формирования расписания работы рабочих центров;
    • Учет времени созревания изделий, до момента их потребления следующим переделом;
    • Учет страховых заделов (плановых остатков) номенклатуры;
    • Учет входящих остатков полуфабрикатов и сквозной расчет графика производства, расписаний работы рабочих центров одним  действием по всем переделам.
    • Учет множественных выходов спецификаций (химические реакции с несколькими выходами продукции, операции раскройки, разделки и так далее.);
    • Формирование графика производства по номенклатуре, характеристике и состоянию обработки номенклатуры (этапу изготовления, заходу).
    • Возможность вставки в график производства вручную заданий на выпуск, ввод расписания работы «узких» рабочих центров вручную.
    • Отдельная настройка детальности планирования для  каждого рабочего центра – планировать с неограниченной мощностью, или оптимизировать расписание по рабочему центру на минимум переналадок.
    • Расписания для Рабочих центров формируются с учетом доступного времени работы Рабочих центров.
    • Результатом формирования Графика производства является, зафиксированная в системе:
      • Календарная потребность во времени работы Рабочих центров (РЦ);
      • Календарная потребность во времени работы оснастки;
      • Календарная потребность во времени работы производственного персонала, по операциям и профессиям ;
      • Календарная потребность в исходных (закупаемых) комплектующих (График снабжения);
      • Посменный График (план) производства, содержащий детальную информацию о заданиях на объекты планирования (рабочие центры, номенклатура), по номенклатуре полуфабрикатов и готовой продукции
      • Все графики и потребности в системе могут быть рассчитаны в разрезе заказов и строк заказов.

Анализ результатов планирования

  • Отчет «График загрузки рабочих центров» – предназначен для анализа загрузки рабочих центров в разрезе: подразделений, рабочих центров, номеров потоков, номенклатуры, характеристик и состояний обработки:

1C Химия

  • Обработка  «Дерево плановых операций»  —  содержит каскад взаимозависимых операций планирования, порождаемых конкретной потребностью, например, потребностью в продукции из Главного календарного плана производства. По любой плановой операции (потребность, выпуск) можно выяснить первоисточник – плановый выпуск продукции;
  • Отчет  «График производства» содержит детальные результаты сменно-суточного планирования;
  • Отчет  «График снабжения» предназначен для анализа данных о плановом расходе сырья (материалов);
  • Отчет «Потребность во времени работы рабочих центров» —  содержит информацию о потребности работы (загрузке) рабочих центров в часах;
  • Отчет «Потребность в трудовых ресурсах» – содержит информацию о потребности в трудовых ресурсах, необходимых для исполнения производственной программы;
  • Отчет «Потребность в оснастке» – содержит информацию о потребности во времени работы оснастки, необходимой для исполнения производственной программы.

Остальная функциональность решения «1С:Процессное производство. Химия» соответствуют функциональности  1С:УПП.

Подробнее о функциональности 1С:УПП  смотреть>>>

 

Проекты и решения на 1С для производства

1С:ERP, 1C:УПП, 1С:MES, 1C:ТОИР

Заказать демонстрацию

Предсказуемое внедрение.
Гарантированный результат.
Выверенные технологии внедрения.

Подробнее

Ближайшие вебинары, курсы, конференции

Получайте расписание новых мероприятий на свою электронную почту

Подписаться

Обсудите вашу задачу с нашим специалистом

Сможем ли мы решить именно вашу задачу? Сколько это будет стоить? Сколько времени займет проект?
Оставить заявку
youtube.complus.google.comvk.com
-->