8 (800) 500-61-51

8 (495) 600-61-81


1С:ERP. Управление производством

В «1С:ERP   Управление предприятием 2» разработана полностью новая подсистема управления производством. Реализован новый подход к управлению производством на предприятии: управление процессами, которое позволяет минимизировать зависимость качества планирования от точности нормативных данных. Это означает, что, даже не имея точных нормативов времени для всех производственных операций, можно сформировать исполнимые производственные планы.

Реализованы два уровня управления производством  на предприятии: уровень диспетчера – логиста предприятия и локальный (цеховой) уровень управления.  Планирование по межцеховым переделам осуществляется на основании этапов ресурсной спецификации, задания поступают в производственные подразделения для планирования пооперационных работ соответствующего этапа.
Пооперационное планирование, расчет оптимизированных расписаний работы единиц оборудования реализовано, но не является обязательным.

Блок-схема управления производством:

СхемаПроизводствоЕРП

Общий объем работ по этапу разбивается на партии запуска – маршрутные листы, которые формируются на основании маршрутных карт для этапа. Каждый маршрутный лист содержит реплику данных маршрутной карты; в дальнейшем, при необходимости, в маршрутные листы можно вносить корректировки для конкретной партии запуска. При помощи маршрутных листов можно производить уточнение пооперационного состава работ и расхода материалов на каждую партию запуска.
ПланированиеЗаказаЕРП

При планировании этапов используются элементы производственного приложения Теории Ограничений (метод «Буфер-барабан-веревка»). Целью данного подхода является оптимизация работы узких мест (производственных мощностей) в производственной системе и, соответственно, оптимизация работы системы в целом.

При расчете графика производства (графика выполнения этапов производства цехами, участками) заказы на производство выстраиваются в очередь на захват производственных мощностей, согласно приоритетам заказов. При вставке заказа в график система определяет дату планового начала и окончания производства по заказу, согласно наличию фонда работы производственных мощностей. Таким образом, при вставке заказа в график можно быстро получить дату готовности продукции по заказу, исходя из наличия производственных мощностей и их загрузки другими заказами.

Подробнее о методике формирования графика производства можно прочитать в нашей публикации>>>

Компанией ИТРП по результатам внедрений производственной подсистемы 1С:ERP разработано дополнение VIP:1C:ERP, существенно расширяющее возможности управления производством в типовом решении. Подробнее>>>

Кроме того, при расчете даты начала (и соответственно, окончания) производства по заказу учитывается доступность материалов, а для материалов, которые потребуется закупать — срок доставки.

Для контроля хода производственного процесса по этапам (межцеховым переделам) реализован механизм  диспетчеризации, разработана «семафорная система» оповещения, которая позволяет минимизировать трудозатраты диспетчера – фокус зоны контроля на потенциально проблемные производственные заказы и партии. Используя данный инструмент, специалист по управлению производством на предприятии может заранее спрогнозировать негативное развитие ситуации по ходу производственного процесса относительно плановых сроков, что позволяет предотвратить срывы выпуска продукции.

Предусмотрена визуализация структуры продукта — раскрытие дерева структуры по цепочке ресурсных спецификаций на полуфабрикаты:

СтруктураИзделия

Управление производственными процессами в подразделениях, использующих пооперационную методику планирования (MES/APS), позволяет решать следующие задачи:

  • Сценарное моделирование при планировании на цеховом уровне
  • Многокритериальная оптимизация расписания производства
  • Учет особенностей и ограничений технологии производства
  • Получение оперативной информации о ходе производственного процесса

ДиагГанта

Возможности для руководителей производства и специалистов по управлению производственными процессами:

  • Позволяет минимизировать зависимость качества планирования от точности нормативных данных
  • Разделение ответственности, два уровня управления производством: уровень диспетчера-логиста предприятия и локальный (цеховой) уровень управления
  • Точность в учете: уточнение пооперационного состава работ и расхода материалов на каждую партию запуска
  • Позволяет свести к минимуму потребности в перепланировании
  • Для контроля хода производственного процесса по этапам (межцеховым переделам) реализован механизм  диспетчеризации, разработана «семафорная система» оповещения
  • Руководитель производства может заранее спрогнозировать негативное развитие ситуации по ходу производственного процесса относительно плановых сроков

Далее>>>

<<<Предыдущая

<<<В начало

Проекты и решения на 1С для производства

1С:ERP, 1C:УПП, 1С:MES, 1C:ТОИР

Заказать демонстрацию

Предсказуемое внедрение.
Гарантированный результат.
Выверенные технологии внедрения.

Подробнее

Обсудите вашу задачу с нашим специалистом

Сможем ли мы решить именно вашу задачу? Сколько это будет стоить? Сколько времени займет проект?
Оставить заявку
youtube.complus.google.comvk.com
-->