8 (800) 500-61-51

8 (495) 600-61-81


Дополнение VIP:1C:ERP

VIP:1С:ERP –типовое дополнение конфигурации 1С:ERP, которое поставляется компанией ИТРП. Дополнение подгружается в конфигурацию 1С ERP, при этом 1С ERP остается на поддержке 1С, а дополнение VIP-ERP поддерживается ИТРП. Обновлять конфигурацию 1С ERP клиент может самостоятельно, расширение VIP  ERP этому не препятствует.

Продукт является концентрацией практики ИТРП по внедрению 1С ERP на предприятиях машиностроения (приборостроения) и химической отрасли.

Продукт существенно расширяет возможности 1С ERP в части управления производством. Более того, задачи, которые решает дополнение, являются типовыми и востребованными на подавляющем количестве предприятий соответствующих отраслей.

Стоимость продукта VIP:1С:ERP можно посмотреть в разделе цены>>>

Продукт поставляется бесплатно в составе комплекта ПРОФ. Поставка продукта возможна, если клиент покупает 1С ERP в компании ИТРП, либо если ИТРП является исполнителем проекта по внедрению 1С ERP.

Новые возможности в VIP:1С:ERP

Планы развития VIP:1С:ERP

©

Формирование графика производства по методк «ББВ» (ТОС) с учетом миграции узких мест в VIP:1C:ERP

Проблема:

В типовом решении 1С ERP потенциально узкие места производства (так называемые «загружаемые виды рабочих центров») необходимо указывать непосредственно в ресурсных спецификациях. Последствия:

  • Ресурсные спецификации отражают не только технологию производства но и экономические данные (узкие места производства). В результате усложняется контроль за полнотой заполнения спецификаций в части загружаемых РЦ. Например если принято решение об изменении потенциально узких мест то это требует тотального пересмотра всех спецификаций, которые могут использовать вид РЦ, который только теперь признан потенциально узким местом. Этот подход не соответствует принципу «Одни данные вводятся один раз».
  • В ресурсных спецификациях необходимо указывать только потенциально узкие места (виды РЦ), а не все виды РЦ используемые в операциях по спецификации. Если в подразделении (цехе, участке), «выполняющем спецификацию» выполняется согласно техпроцессу несколько операций, то типовое решение требует на стадии перегрузки данных из PDM-системы выделить только те операции (точнее, виды РЦ которые выполняют операции) которые являются потенциально узкими местами, и жестко зафиксировать их в спецификации. При расчете межцехового графика производства будет захватываться время работы только этих видов РЦ.

Таким образом, невозможна перегрузка из PDM-системы в 1С ERP списка операций с потребными мощностями (видами РЦ)  «как есть» — необходимо дополнительная и достаточно трудоемкая обработка (выделение потенциально узких мест в спецификациях), результаты которой могут пересматриваться если потенциально узкие места выделены неправильно либо возможна их миграция в том числе за счет изменения ассортимента выпускаемой продукции.

Например, изменение ассортимента выпуска или остановка на ремонт в некотором периоде может привести к изменению потенциально узких мест (видов РЦ). Если эти виды РЦ не указаны в спецификациях, то нужно проверить все спецификации на предмет используемости этих видов РЦ, и проставить время захвата этих видов РЦ во всех спецификациях!

Требование системы изменять/перепроверять все спецификации только из-за того, что изменилась структура ассортимента выпуска в некотором периоде (без изменения технологии) выполнить очень непросто по организационным причинам.

Время работы «загружаемых» видов РЦ захватывается заказами при расчете графика производства, и соответственно исходя из доступного фонда времени работы этих видов РЦ, система автоматически определяет возможную дату выпуска по заказу.

Так где же в системе оптимальнее указывать, какие виды РЦ, и когда становятся «загружаемыми»?

Решение:

  • В ресурсной спецификации указываем время работы видов РЦ для каждой технологической операции, согласно технологическим данным. Не нужно в спецификации выделять из технологических данных только потенциально узкие места. Спецификация отражает только технологию, а не экономику. Таким образом, упрощается загрузка ресурсных спецификаций из PDM-системы — трудоемкий отбор потенциально узких видов РЦ в спецификациях не нужен. Перегрузка данных из PDM выполняется в виде «Как есть».
  • Загружаемые виды РЦ (то есть потенциально узкие места) назначаем на заданный период по подразделению, путем экспертной оценки состояния производственной системы, плановых ремонтов и ассортимента выпуска. Если удается формализовать алгоритм решения задачи определения потенциально узких мест по структуре ассортимента выпуска, плановым ремонтам оборудования и прочим влияющим факторам, то определение потенциально узких мест на период можно поручить программе. Данный алгоритм специфичен для предприятия, поэтому в рамки дополнения VIP:1С ERP расчет пока не входит.

VIP11

  • При расчете графика производства захватывается время работы тех видов РЦ, указанных в спецификациях, которые признаны загружаемыми (потенциально узкими) для подразделений в периоде расчета. Соответственно, дата возможного выпуска по заказу зависит только от загрузки этих видов РЦ.
    • Например в этапе спецификации указано 10 видов РЦ с временем работы (то есть этап состоит из 10 операций согласно технологическим данным), но захватывается время работы только одного вида РЦ, который признан потенциально узким местом на период в подразделении.

Выгода предприятия:

Данное решение существенно упрощает эксплуатацию системы, не требуя обработки/изменения/проверки всех спецификаций при миграции узких мест. Настройка потенциально узких мест — в одной точке, что соответствует принципу «Одни данные вводятся один раз».

Дополнительная выгода — перегрузка технологических данных из PDM в 1С ERP «как есть» без из дополнительной трудоемкой обработки — отбора потенциально узких мест.

 :: 

Автоматический расчет длительности буферов «до» и «после» узкого места

1С ERP требует указание длительности буферов «до» и «после» непосредственно в ресурсной спецификации. Напомним, что длительность буфера, согласно методу «барабан-буфер-веревка» (ББВ) включает в себя выполнение операций на видах РЦ, которые не относятся к «узкому месту». В ББВ принимается допущение, что длительности буферов всегда достаточно чтобы выполнить операции, отнесенные к буферу, поскольку пропускная способность подразделения  определяется только «узким местом».

Однако, на практике возникают трудности с определением длительности буферов. Обычно рекомендуется для метода ББВ длительность буфера устанавливать равную утроенной длительности операций. Однако, это только общее соображение, в реальности буфер может быть, например, равен суммарной длительности операций увеличенной на 10%.

Например, если в этапе 100 операций, их суммарная нормативная длительность 200 ч, и риск срыва сроков есть только на одной операции из 100, то нет никакого смысла утраивать в буфер суммарную длительность всех 100 операций и отводить на них 600 ч. По статистике можно будет видеть что на все 100 операций уходит в среднем от 100 до 120 ч за счет одной, и только одной, «рискованной» операции. Давать буфер в 600 ч на эти операции  — это искусственно раздувать плановое время производства!

В дополнении VIP:1С:ERP предложена методика автоматического расчета длительности буферов на основании зафиксированных в системе нормативов. При изменении нормативов длительности буферов меняются для всех спецификаций автоматически, и не требуется их корректировать отдельно в каждой спецификации.

Длительность буфера рассчитывается по подразделению для вида номенклатуры или номенклатуры, как суммарная длительность операций, отнесенных к буферу, над партией запуска, умноженная на корректирующий коэффициент:

VIP12

На этом скриншоте корректирующие коэффициенты выставлены так, что:

  • предварительный буфер («до») равен утроенной длительности обработки партии запуска на операциях отнесенных к этому буферу;
  • заключительный буфер («после») равен в точности длительности обработки партии запуска на операциях отнесенных к этому буферу.

Выгода предприятия:

Данное решение существенно упрощает эксплуатацию системы, не требуя обработки/изменения/проверки всех спецификаций если нужно изменить длительность буферов. Настройка длительности буферов — в одной точке, что соответствует принципу «Одни данные вводятся один раз».

.

Гибкая настройка светофорных зон для маршрутных листов

Обычно для метода ББВ рекомендуется устанавливать следующий контроль прохождения партии запуска (маршрутного листа) по светофорным зонам:

  • Партия не вышла из предварительного буфера, но не прошло и трети времени буфера — зеленая зона. Партия не требует внимания со стороны диспетчера.
  • Партия не вышла из предварительного буфера, но уже потрачено от 1/3 до 2/3 времени буфера — желтая зона. Партия уже требует внимания со стороны диспетчера.
  • Партия не вышла из предварительного буфера, но уже потрачено более 2/3 времени буфера — красная зона. Партия требует срочного вмешательства со стороны диспетчера. Есть существенный риск что к завершению времени буфера — операции над партией, отнесенные к буферу не будут завершены.

ЗоныСветофора

Однако, такое деление буфера на три равные зоны контроля имеет смысл, если буфер равен утроенному суммарному времени операций, включенных в буфер. Единственное что можно точно утверждать — что зеленая зона не может быть меньше чем суммарное время операций буфера. В противном случае все партии будут всегда «вылетать» в желтую зону даже при нормальном ходе процесса.

Можно сказать, что деление буфера  на три равные светофорные зоны контроля весьма условно.

Например, если длительность буфера равна 110% от суммарного времени операций, включенных в буфер, то к зеленой зоне следует отнести 100% длительности операций, а оставшиеся 10% поделить поровну между желтой и красной зонами.

Для гибкой настройки разделения буферов на светофорные зоны контроля в VIP:1С:ERP реализована следующая настройка:

VIP13

Согласно этому примеру настройки, на зеленую зону отведена половина буфера, а оставшиеся 50% делят пополам желтая и красная зоны.

Важно отметить, что настройка светофорных зон никак не связана с настройкой длительности буферов, что дает высокую гибкость настроек зон светофора.

Например, под зеленую зону можно отвести 120% нормативной длительности операций буфера. То есть если производство не уложилось в нормативную длительность операций буфера, ему дается еще 20% суммарного нормативного времени и пока не истекло это время — партия остается в зеленой зоне, тем самым не перегружая внимание диспетчера.

Выгода предприятия:

Гибкая настройка светофорных зон позволяет устанавливать зоны контроля в соответствии с соотношением длительности буфера и нормативной длительностью операций, а в конечном итоге позволяет использовать длительность буфера отличающуюся от трехкратной длительности операций, что в свою очередь позволяет не «раздувать» плановую длительность производства свыше необходимого.

.

Штрих-кодирование технологических операций в маршрутном листе

в VIP:1C:ERP реализована возможность штрих-кодирования технологических операций в маршрутном листе. Каждая операция в маршрутном листе имеет уникальный штрих-код, который распечатывается:

МЛ_ШК

Рабочие сканируют операции маршрутного листа при их старте и завершении, приостановке, тем самым в системе фиксируется время начала и окончания каждой операции. Реализован контроль правильности сканирования — система принимает только штрих-коды операций, непосредственно следующие за уже выполненными операциями. Кроме того, штрих-код принимается  только в том случае если предварительно просканирован штрих-код на бейджике рабочего которому поручено выполнять операции.

VIP_TSD1

Выгода предприятия:

Снимается человеческий фактор при отметке факта выполнения операций. Система контролирует правильную последовательность выполнения операций. Можно анализировать отклонение фактической длительности операций от нормативной длительности,по каждому рабочему, оперативно контролировать состояние маршрутного листа.

.

Автоматический расчет приоритета заказов на производство

В типовом решении расчет графика производства, а следовательно и захват производственных мощностей, выполняется последовательно для заказов на производства согласно приоритетности заказов. Укрупненно в системе присутствует три приоритета (высокий, средний и низкий), планирование внутри приоритета выполняется в последовательности расположения документов «Заказ на производство» в списке, при этом возможна ручная корректировка последовательности.

Таким образом, корректировка последовательности отдана на откуп пользователям. Если правила приоритетности четко формализуются, то расчет положения заказа в очереди (место заказа в очереди на захват мощностей) должен быть автоматизирован, с целью снятия человеческого фактора.

В VIP:1C:ERP предложена следующая простая методика расчет положения заказа в очереди.

Положение заказа в очереди (внутри одного из трех приоритетов — (высокий, средний и низкий) соответствует предварительно рассчитанной дате выпуска по заказу. Эта дата определяется как потребная дата выпуска по заказу минус длительность завершающего буфера. Таким образом, заказ с более поздней датой потребного выпуска, но большей длительностью завершающего буфера может оказаться в очереди раньше, чем более ранний заказ но с коротким буфером. Это значит, что формируется оптимальное расположение заказов в очереди.

При расчете графика производства происходит захват заказами производственных мощностей в порядке очереди заказов. В каждом заказе указывается потребная дата выпуска, а после вставки заказа в график и захвата им производственных мощностей программа определяет возможную дату выпуска по заказу и фиксирует ее как плановую дату в системе.

Выгода предприятия:

Оптимизация очереди заказов позволяет минимизировать отклонения рассчитанных возможных плановых дат выпуска по заказам от потребных дат выпуска.

.

Вставка срочных заказов в производство  с максимальным сокращением времени производства по заказу

Как известно, следствием использования метода «Буфер-барабан-веревка» (ББВ) является некоторое растяжение полной длительности производственного цикла изготовления изделия (от потребления сырья до выпуска продукции) за счет формирования временных буферов, отведенных на выполнение операций, не относящихся к узким местам. Длительность буферов при этом превышает нормативную длительность операций, включенных в буфер.

При необходимости вставить срочный заказ в график может потребоваться сокращение длительности производства  до нормативного, согласно нормативной длительности операций. В VIP:1С:ERP реализована возможность вставки в график производства срочных заказов, таким образом что система рассчитывает минимальную реальную дату выполнения заказа исходя только из длительности производственного цикла без какой-либо временной буферизации.

Для такой вставки в производственнном заказе проставляется признак «Срочный заказ».

Выгода предприятия:

Система позволяет вставлять в график срочные внеочередные заказы, по которым длительность производства должна быть максимально сокращена, без какой-либо временной буферизации. В результате такого планирования плановая дата выпуска по заказу будет максимальна приближена к желаемой клиентом дате.

.

Управление браком

В VIP:1C:ERP реализованы элементы управления браком. Документ «Акт комиссии по качеству» фиксирует случай брака, позволяет классифицировать брак согласно справочнику. Определяется порядок исправления брака, который настраивается в классификаторе брака. По одной кнопке формируется пакет документов для исправления брака, в том числе выполняется отрыв маршрутного листа в новую партию исправления брака.

Накапливается статистика по браку, по номенклатуре, этапам, причинам и виновникам.

Выгода предприятия:

Готовый минимальный  функционал управления браком, уменьшение объема потенциальных доработок типового решения. 

.

Управление качеством

Если для производственного процесса критичен контроль показателей качества сырья, в том числе от этих показателей зависит возможность использования партий сырья под те или иные заказы и количество расхода сырья, то в 1С:ERP потребуются доработки. VIP:1C:ERP  учитывает эти процессы.

Контроль качества при хранении и на этапах производства

Возможности VIP:1C:ERP:

  • Управление нормативно-справочной информацией о контролируемых показателях качества сырья, полуфабрикатов и продукции предприятия.
  • Регистрация, хранение и мониторинг фактических значений контролируемых показателей по результатам контроля качества на любой из стадий контроля.
  • Регистрация, хранение и мониторинг заявленных значений показателей качества сырья, полуфабрикатов и продукции предприятия.
  • Управление свободными остатками партий с результатами контроля качества.
  • Управление резервами партий с результатами контроля качества.

В справочнике «Стадии контроля» формализуются все виды контроля:

niipav_r1

Также можно хранить нормативные документы, задающие показатели качества:

niipav_r2

niipav_r6

Документ «Спецификация качества» позволяет:

  • Устанавливать для номенклатуры показатели качества, нормативные значения показателей, допуски.
  • Определять какие показатели влияют на заключение по качеству. Каждый показатель может влиять на заключение по качеству партии — «годна-не годна-ограниченно годна». Например, заключение «не годна» фиксируется в результате контроля, если показатель вышел за заданные допуски.
  • Устанавливать операнд для показателей – для включения показателя в формульные расчеты потребности в сырье, при подборе  конкретных партий в расход.

niipav_r3

Документ «Распоряжение на проведение контроля» инициирует процедуру контроля фактических значений показателей качества. Документ создается автоматически при:

  • Проведении приходного ордера, если по номенклатуре настроен входной контроль.
  • При начале технологической операции, если это операция контроля.
  • При достижении срока хранения партии (серии), по истечении которого необходим контроль.
  • Использование партии сырья допускается только если выполнен входной контроль.

niipav_r7

Рабочее место «Контроль качества сырья и продукции» обеспечивает функции:

  • Все незакрытые распоряжения передаются на контроль качества.
  • Видны результаты контроля качества.

Документ «Результат контроля качества» регистрирует фактическое значение показателей качества, формируется заключение по контролю:

  • Соответствует (годен).
  • Не соответствует (не годен).
  • Ограниченно соответствует (ограниченно годен).

niipav_r4

Предусмотрены виды контроля:

  • входной контроль,
  • пооперационный контроль,
  • контроль готовой продукции на выходе,
  • контроль хранения готовой продукции

Управление производством при вариативности качества партий сырья

Предусмотрены следующие возможности:

  • Глобальный диспетчер: подбор партий сырья по порядку истечения сроков годности, результатов контроля качества партий, а также параметризуемых требований заказчика.
  • Глобальный диспетчер: распределение подобранных партий сырья по этапам производства и заказам.
  • Локальный диспетчер: расчет потребного сырья и выхода готовой продукции в маршрутных листах с учетом фактических значений показателей качества партий сырья.
  • Сквозной учет партий потребляемого сырья в выпуске готовой продукции.

Расчет потребностей в сырье под заказы при вариативности качества партий сырья

Предусмотрены следующие возможности:

  • Расчет потребного количества сырья в спецификации строки заказа по формулам (рецептуре), операндами которой являются показатели качества использованных в заказе партий сырья.
  • Для локального диспетчера реализована возможность расчета потребности в сырье и выхода готовой продукции по маршрутному листу с учетом фактических показателей качества используемых партий сырья.Рецепт

Управление складом при вариативности качества партий продукции

  • Формирование отгрузочных партий (серий) готовой продукции из разных производственных партий (серий) путем смешивания, выпущенных по разным маршрутным листам.
  • Замер показателей качества и сертификация отгрузочной партии (итоговых показателей после смешивания)

niipav_r5

Выгода предприятия:

Функционал управления качеством, сертификации и учета показателей качества партий сырья и продукции (в том числе в процессах планирования) критичен для производства процессного типа — химического, пищевого, фармацевтика, стройматериалы, деревообработка, металлургия и так далее. Решение задач планирования в большинстве случаев без данного функционала немыслимо.

.

Планы развития VIP:1С:ERP

  • Сквозное управление маршрутными листами по цехам. В маршрутном листе указывается сквозной список операций разных цехов согласно расцеховочному маршруту.
  • Учет фактического месторасположения партий запуска в цехе.
  • Штрих-кодирование ячеек (контейнеров, паллет) которые содержат несколько разных партий.
  • Типовые инфокиоски для рабочего персонала, с использованием штрих-кодирования. Накопительные наряды рабочего, отметка по выполненным нарядам (операциям).

Стоимость продукта VIP:1С:ERP можно посмотреть в разделе цены>>>



Нет времени читать? Нажмите на кнопку и сохраните у себя статью:

Проекты и решения на 1С для производства

1С:ERP, 1C:УПП, 1С:MES, 1C:ТОИР

Заказать демонстрацию

Предсказуемое внедрение.
Гарантированный результат.
Выверенные технологии внедрения.

Подробнее

Ближайшие вебинары, курсы, конференции

Получайте расписание новых мероприятий на свою электронную почту

Подписаться

Обсудите вашу задачу с нашим специалистом

Сможем ли мы решить именно вашу задачу? Сколько это будет стоить? Сколько времени займет проект?
Оставить заявку
youtube.complus.google.comvk.com
-->